用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉---，噪音。对此，闭式循环喷雾干燥设备，我们列举了几种常见故障原因及解决方案：
故障一：湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因：
1、给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵；
2、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。
故障二：产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因：
1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况拆换过滤网。
2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;
3，闭式循环喷雾干燥设备供应，高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗，除去杂质。
故障三：漏粉---，产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。
离心喷雾干燥机运行期间，工作人员需要定时进行收料、定时检查各系统运行情况，并记录各工艺参数。在运行结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
在清洗的时候，首先要把离心喷雾干燥机喷雾盘拆下，并且放入到清水中，以便于将残留物质清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，湖州闭式循环喷雾干燥设备，---影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，闭式循环喷雾干燥设备供应商，影响使用，因此安放应有固定架。
事实上，为了---离心喷雾干燥机及其管道的清洗，得到---的产品，那么有规则的清洗设备是十分---的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次完全的清洗。至于清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
所谓干洗，通常是用于小型的干燥机清洗，使用刷子、吸尘器清扫干净即可。而湿洗是使用60~80℃的热水进行清洗。化学洗是利用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将离心喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
设备容量，即一次可离心干燥的zu1i大重量离心干燥主机速度选择，不影响材料在离心干燥时的变形或挤压---时需要的介质大小及材料的选择，是否影响主材料在离心干燥时的挤压变形，磨损变形，粗糙度设备安全的措施是否有考虑
现在做这个设备的供应商有许多，可以通过下列几条进行选择：企业规模企业成立或生产此设备的时间长短企业是否已通过iso9000管理体系，设备有保障售后服务的条款设备采购价格是否提供fa1票
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