喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品---,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
喷雾干燥器的分类方法有很多种,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾1化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。





目前,我国市场上干燥机种类频繁众多,良莠不齐。因为行业的不规范,使得很多低质干燥机在市场混淆,商家不懂的辨别,容易上当受---。然后现在应用比较广泛的还是喷雾干燥机,受到很多厂商的购买。喷雾干燥机大的优点是把液体直接干燥成粉体,同样因为这个特殊的优点,目前喷雾干燥机在化工,食品,机械,轻工等行业广泛的应用。其中在化工业应用为广泛。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机严格按---要求设计 采用初、中高1效过滤器进行空气净化,处理后的空气可达到10-30万级;与内部空气及物料接触的材料全部选用不锈钢,并对表面作精细的抛光处理;所有管道均避免出现死角,星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求,喷雾干燥全自动控制系统公司,完全符合---标准。
选择喷雾干燥机的依据
料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 ph值。
干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。产量、每天开班时间。
可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
控制要求:进、出口温度是否需要自控。
收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。 其它特殊要求。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室---稀料经雾化后,在与热空气的接触中,临安喷雾干燥全自动控制系统,水分迅速汽化,喷雾干燥全自动控制系统,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
根据喷雾干燥干燥室中热风和---燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,而不影响产品的。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
喷雾干燥优点
1.喷雾干燥过程非常迅速。
2.通过喷雾干燥物料可直接干燥成粉末。
3.喷雾干燥易改变干燥条件,调整产品标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.喷雾干燥干燥室有一定负压,---了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.喷雾干燥生产,操作人员少。
7.喷雾干燥生产能力大,产品高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

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