用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中,经常会遇到一些问题,如湿粉粘在主塔内壁上,产品中有很多杂质,跑粉---,噪音。对此,我们列举了几种常见故障原因及解决方案:
故障一:湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因:
1、给料速度和数量过快过大,使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量,滨海特种喷雾干燥机,适当调整给料泵;
2、用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。
故障二:产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因:
1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器,根据情况拆换过滤网。
2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样,过滤出料液中的杂质;
3,高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗,除去杂质。
故障三:漏粉---,产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低,很容易跑粉。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。





系列高速离心喷雾干燥机是用于烘干等液体乳液,悬浮液,糊状物,溶液等特殊用途的喷雾干燥机。
尤其是对聚合物和树脂等物料进行干燥处理,染料和颜料类;陶瓷,玻璃类;除锈剂,杀虫剂;碳水化合物,乳制品;清洁剂和表面活性;肥料;有机和无机化合物液体物质。
空气进入空气分配器而在于干燥器顶部,通过浸润和加热器,访问螺旋均匀再用热空气进入干燥机。在材料槽被送到离心是在干燥机中通过泵的顶器过滤后,这使得喷入等,然后在流体和热空气接触,以流动的小物件材料液滴的材料的流体,水分快速蒸发,特种喷雾干燥机厂家,干燥到成品在比较短的时间。将产物从干燥机和旋风分离器的底部耗尽时,废气被提取并且由鼓风机排出。
在食品生产中,经常涉及干燥过程,而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。
离心喷雾干燥设备是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说,它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部喷入很细的雾化液珠中,从而与热空气接触,并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,例如牛奶、鸡蛋等。
在喷雾干燥过程中,也需要注意一些事项。先,在喷雾干燥的封闭操作过程中,喷洒(物)时,氧气浓度定要控制在5%以下,否则有燃烧的危险。其次,在打开或关闭门以检查设备,拆卸或组装风管、旋风分离器、雾化装置时,特种喷雾干燥机,以免手指被夹到。
另外,由离心喷雾干燥设备在运行中或停机后表面温度较高,特种喷雾干燥机报价,请勿用手直接接触旋风分离器、、排风机、风管等部件。同时,当设备的温度未降至室温时,请不要进入塔内。当氧气没有符合特定浓度时,严禁打开并检查设备的门,否则容易引起氧气不足。
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